स्टीलच्या संरचनेवर गंज आणि गंज कसा रोखायचा

स्टील संरचना अभियांत्रिकी इमारत21 व्या शतकातील हरित प्रकल्प म्हणून ओळखले जाते, स्टीलच्या संरचनेचे बरेच फायदे आहेत जसे की उच्च शक्ती, मजबूत लोडिंग क्षमता, हलके वजन, व्यापलेली जागा कमी, घटकांची निर्मिती आणि स्थापना सुलभ करणे, लाकूड वाचवणे इ. औद्योगिक आणि नागरी इमारतींमध्ये अधिकाधिक प्रमाणात वापरले जाते. स्टील फ्रेम इमारती आणि स्टील स्ट्रक्चरची गोदामे सर्वत्र आहेत.

उद्योगाच्या जलद विकासासह, स्टील गंज प्रतिकार आणि गंज आणि गंज आणि इतर समस्या हळूहळू दिसू लागल्या, विशेषत: किनारपट्टीच्या भागात आणि रासायनिक उद्योग ही एक प्रमुख समस्या बनली आहे!

स्टीलच्या संरचनेच्या गंजामुळे केवळ आर्थिक नुकसानच होत नाही, तर संरचनेच्या सुरक्षिततेसाठी छुपा धोका देखील होतो आणि स्टीलच्या गंजामुळे होणारे अभियांत्रिकी अपघात सामान्य आहेत, म्हणून स्टीलच्या संरचनेवर (विशेषत: पातळ-भिंतीचे स्टील घटक) गंजरोधक उपचार केले जातात. मोठे आर्थिक आणि सामाजिक महत्त्व आहे आणि पुढील काही परिचय आणि बांधकाम प्रक्रियेत आढळणाऱ्या समस्या आणि काही उपचार पद्धतींवर चर्चा आहेत.

1. स्टील स्ट्रक्चर्सच्या गंजची मुख्य कारणे

स्टील गंज टाळण्यासाठी स्टीलच्या गंजची कारणे समजून घेण्यापासून सुरुवात होते.

1.1 खोलीच्या तपमानावर स्टीलची गंज यंत्रणा (100°C खाली)

खोलीच्या तपमानावर स्टीलचे गंज प्रामुख्याने इलेक्ट्रोकेमिकल गंज असते. वातावरणात खोलीच्या तपमानावर स्टील स्ट्रक्चर्सचा वापर केला जातो आणि वातावरणातील आर्द्रता, ऑक्सिजन आणि इतर प्रदूषकांच्या (अस्वच्छ वेल्डिंग स्लॅग, गंजाचा थर, पृष्ठभागावरील घाण) यांच्या क्रियेमुळे स्टील गंजलेले असते. वातावरणाची सापेक्ष आर्द्रता 60% पेक्षा कमी आहे, स्टीलची गंज खूपच कमी आहे; परंतु जेव्हा सापेक्ष आर्द्रता एका विशिष्ट मूल्यापर्यंत वाढते, तेव्हा स्टीलचा गंज दर अचानक वाढतो आणि या मूल्याला गंभीर आर्द्रता म्हणतात. खोलीच्या तपमानावर, स्टीलची सामान्य आर्द्रता 60% ते 70% असते.

जेव्हा हवा प्रदूषित होते किंवा किनारी भागात हवेत मीठ असते, तेव्हा गंभीर आर्द्रता खूप कमी असते, स्टीलच्या पृष्ठभागावर पाण्याची फिल्म तयार करणे सोपे असते. यावेळी, वेल्डिंग स्लॅग आणि उपचार न केलेले गंज थर (लोह ऑक्साईड) कॅथोड म्हणून, स्टील संरचना घटक (बेस मटेरियल) वॉटर फिल्म इलेक्ट्रोकेमिकल गंज मध्ये एनोड म्हणून. पोलादाच्या पृष्ठभागावर शोषून पाण्याची फिल्म तयार करण्यासाठी वातावरणातील आर्द्रता स्टीलच्या गंजासाठी निर्णायक घटक आहे; वातावरणातील सापेक्ष आर्द्रता आणि प्रदूषकांची सामग्री हे वातावरणातील गंजाच्या डिग्रीवर परिणाम करणारे महत्त्वाचे घटक आहेत.

1.2 उच्च तापमानात (100 ℃ वरील) स्टीलची गंज यंत्रणा

उच्च तापमानात स्टीलचे गंज प्रामुख्याने रासायनिक गंज आहे. उच्च तापमानात, पाणी वायूच्या अवस्थेत असते, इलेक्ट्रोकेमिकल प्रभाव खूपच लहान असतो, दुय्यम घटकापर्यंत कमी होतो. धातू आणि कोरडे वायू (जसे की O2, H2S, SO2, Cl2, इ.) संपर्क, संबंधित संयुगे (क्लोराईड्स, सल्फाइड्स, ऑक्साइड्स) च्या पृष्ठभागाची निर्मिती, स्टीलच्या रासायनिक गंजची निर्मिती.

2 स्टील स्ट्रक्चर्सच्या गंजांपासून संरक्षणाच्या पद्धती

स्टीलच्या क्षरणाच्या इलेक्ट्रोकेमिकल तत्त्वानुसार, जोपर्यंत गंज बॅटरीची निर्मिती रोखली जाते किंवा नष्ट केली जाते किंवा कॅथोडिक आणि ॲनोडिक प्रक्रिया मजबूतपणे अवरोधित केल्या जातात, तोपर्यंत स्टीलची गंज टाळता येते. स्टीलच्या संरचनेचे गंज टाळण्यासाठी संरक्षणात्मक स्तर पद्धतीचा वापर सध्या एक सामान्य पद्धत आहे, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या संरक्षणात्मक स्तरामध्ये खालील प्रकार आहेत:

2.1 धातू संरक्षणात्मक थर: धातूचा संरक्षक स्तर हा कॅथोडिक किंवा ॲनोडिक संरक्षणात्मक प्रभाव असलेला धातू किंवा मिश्र धातु आहे, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, स्प्रे प्लेटिंग, रासायनिक प्लेटिंग, हॉट प्लेटिंग आणि सीपेज प्लेटिंग आणि इतर पद्धतींद्वारे, धातूचा संरक्षणात्मक थर तयार करण्यासाठी धातूच्या पृष्ठभागाचे संरक्षण करण्याची आवश्यकता (चित्रपट) संक्षारक माध्यमाच्या संपर्कात असलेल्या संक्षारक माध्यमापासून धातू वेगळे करणे किंवा धातूच्या संरक्षणाच्या इलेक्ट्रोकेमिकल संरक्षणात्मक प्रभावाचा वापर करणे, जेणेकरून गंज टाळता येईल.

2.2 संरक्षणात्मक थर: रासायनिक किंवा इलेक्ट्रोकेमिकल पद्धतींद्वारे स्टीलचा पृष्ठभाग गंज-प्रतिरोधक कंपाऊंड फिल्म तयार करण्यासाठी, गंजणारा मध्यम आणि धातूचा संपर्क वेगळे करण्यासाठी, धातूचा गंज रोखण्यासाठी.

2.3 नॉन-मेटलिक संरक्षणात्मक स्तर: पेंट, प्लास्टिक, मुलामा चढवणे आणि इतर सामग्रीसह, पेंटिंग आणि फवारणी आणि इतर पद्धतींद्वारे, धातूच्या पृष्ठभागावर एक संरक्षक फिल्म तयार करणे, जेणेकरून धातू आणि संक्षारक माध्यम वेगळे केले जातील, जेणेकरून धातूचा गंज टाळता येईल. .

3. स्टील पृष्ठभाग उपचार

कारखान्यात पोलाद प्रक्रिया करण्यापूर्वी, घटकांची पृष्ठभाग अनिवार्यपणे तेल, ओलावा, धूळ आणि इतर प्रदूषकांनी तसेच burrs, लोह ऑक्साईड, गंज थर आणि पृष्ठभागावरील इतर दोषांनी डागलेली असेल. स्टीलच्या संरचनेच्या क्षरणाच्या मागील मुख्य कारणांवरून, आम्हाला माहित आहे की प्रदूषकांची सामग्री वातावरणातील गंजच्या डिग्रीवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे आणि पृष्ठभागावरील दूषित घटक स्टीलच्या पृष्ठभागावरील कोटिंग्जच्या चिकटपणावर गंभीरपणे परिणाम करतात आणि पेंट तयार करतात. गंज अंतर्गत फिल्म विस्तारत राहते, परिणामी कोटिंग अयशस्वी होते किंवा नुकसान होते, इच्छित संरक्षणात्मक प्रभाव प्राप्त करण्यात अक्षम. म्हणून, कोटिंगच्या संरक्षणात्मक प्रभावावर आणि प्रभावाच्या जीवनावर स्टीलच्या पृष्ठभागाच्या उपचारांच्या गुणवत्तेवर, कधीकधी कोटिंगपेक्षाही अधिक कार्यक्षमतेतील फरक खालील पैलूंच्या प्रभावावर जोर दिला पाहिजे:

३.१. सेवेच्या कालावधीत दुरुस्त करणे कठीण असलेल्या लोड-बेअरिंग घटकांसाठी, डिस्केलिंग ग्रेड योग्यरित्या वाढवावा.

३.२. डिस्केलिंग करण्यापूर्वी आणि नंतर, ग्रीस, बुर, औषधाची त्वचा, स्प्लॅश आणि लोह ऑक्साईड काळजीपूर्वक काढून टाकले पाहिजे.

३.३. डिस्केलिंग आणि पेंटिंग कामांची गुणवत्ता स्वीकृती नियमांनुसार असेल.

4. अँटी-गंज कोटिंग

अँटी-कॉरोझन कोटिंग्स सामान्यतः प्राइमर आणि टॉप कोटने बनलेले असतात. पावडरमध्ये प्राइमर अधिक, कमी बेस मटेरियल, फिल्म रफ, प्राइमरचे कार्य म्हणजे ग्रास-रूट लेव्हल आणि सॉलिडच्या टॉपकोटच्या मिश्रणाने पेंट फिल्म बनवणे, म्हणजेच चांगले चिकटणे; प्राइमरमध्ये गंज प्रतिबंधक रंगद्रव्ये असतात, ते गंजणे टाळू शकतात आणि काही धातूचे निष्क्रियीकरण आणि धातूला गंजण्यापासून रोखण्यासाठी इलेक्ट्रोकेमिकल संरक्षण देखील असू शकतात. टॉपकोट कमी पावडर, अधिक बेस मटेरियल आहे, फिल्म चकचकीत झाल्यानंतर, मुख्य कार्य म्हणजे प्राइमरच्या खालच्या थराचे संरक्षण करणे, त्यामुळे ते वातावरण आणि आर्द्रतेसाठी अभेद्य असावे आणि भौतिक आणि रासायनिक विघटनास प्रतिकार करण्यास सक्षम असावे. हवामानामुळे. सध्याचा ट्रेंड म्हणजे सिंथेटिक रेजिनचा वापर करून हवामानाचा प्रतिकार सुधारण्यासाठी. वातावरणीय प्रतिरोधकता असलेले अँटी-गंज कोटिंग्स सामान्यत: वातावरणातील बाष्प टप्प्यातील गंजांना प्रतिरोधक असतात. ऍसिड आणि अल्कली आणि इतर माध्यमांद्वारे गंज असलेल्या ठिकाणांसाठी, ऍसिड आणि अल्कली प्रतिरोधक कोटिंग्ज वापरणे आवश्यक आहे.

संरक्षक कार्यानुसार अँटी-गंज पेंट प्राइमर, मध्यम पेंट आणि टॉप कोटमध्ये विभागले जाऊ शकते, पेंटच्या प्रत्येक लेयरची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत, प्रत्येक स्वत: च्या जबाबदारीसाठी जबाबदार आहे, थरांचे संयोजन, संमिश्र कोटिंगची निर्मिती. अँटी-गंज कार्यक्षमता सुधारित करा, सेवा आयुष्य वाढवा.

४.१ प्राइमर्स

प्राइमर लेयर सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या अँटी-कॉरोझन कोटिंग्जमध्ये झिंक-समृद्ध प्राइमर आणि इपॉक्सी लोह-लाल प्राइमर असतात, झिंक-समृद्ध पेंट मोठ्या प्रमाणात सूक्ष्म-दंड झिंक पावडर आणि थोड्या प्रमाणात फिल्म-फॉर्मिंग सामग्रीने बनलेला असतो. झिंकचे इलेक्ट्रोकेमिकल गुणधर्म स्टीलच्या तुलनेत जास्त असतात आणि जेव्हा ते गंजते तेव्हा त्याचा "स्व-त्याग" प्रभाव असतो, ज्यामुळे स्टीलचे संरक्षण होते. गंज उत्पादन झिंक ऑक्साईड छिद्रांमध्ये भरते आणि कोटिंग अधिक दाट बनवते. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या झिंक-समृद्ध प्राइमरमध्ये खालील तीन प्रकार असतात:

(1) पाण्याचा ग्लास अजैविक झिंक-समृद्ध प्राइमर, तो बेस मटेरियल म्हणून पाण्याचा ग्लास आहे, त्यात झिंक पावडर घाला, मिक्सिंग आणि ब्रशिंग करा, बरा झाल्यानंतर पाण्याने धुवा, बांधकाम प्रक्रिया जटिल आहे, कठोर प्रक्रिया परिस्थिती, पृष्ठभागावर उपचार करणे आवश्यक आहे. Sa2.5 किंवा त्याहून अधिक, सभोवतालचे तापमान, आर्द्रता आवश्यकता व्यतिरिक्त, कोटिंग फिल्मची निर्मिती क्रॅक करणे, सोलणे सोपे आहे आणि क्वचितच वापरले जाते.

(2) विरघळणारे अजैविक झिंक-समृद्ध प्राइमर, प्राइमर इथाइल ऑर्थोसिलिकेटवर आधारित आहे, अल्कोहोल सॉल्व्हेंट म्हणून, अंशतः हायड्रोलायझ्ड पॉलिमरायझेशन, झिंक पावडर मिश्रित समान रीतीने लेपित फिल्म घाला.

(३) झिंक-समृद्ध प्राइमर, हे इपॉक्सी रेझिन फिल्म-फॉर्मिंग बेस मटेरियल म्हणून आहे, जस्त पावडर जोडून, ​​कोटिंग तयार करण्यासाठी क्यूरिंग करते. इपॉक्सी झिंक-समृद्ध प्राइमर केवळ उत्कृष्ट अँटीकॉरोशन गुणधर्म आणि मजबूत आसंजन नाही आणि पुढील कोटिंगसह इपॉक्सी लोह-क्लाउड पेंट चांगले आसंजन प्रकार आहेत. मुख्यतः स्टील फ्रेम संरचना आणि पेट्रोकेमिकल उपकरणे गंज सामान्य वातावरण वापरले.

इपॉक्सी आयर्न ऑक्साईड रेड प्राइमर दोन-घटक पेंटच्या कॅनमध्ये विभागलेला आहे, इपॉक्सी रेझिनचा बनलेला घटक A (पेंट), आयर्न ऑक्साईड रेड आणि इतर अँटीरस्ट पिगमेंट्स टफनिंग एजंट, अँटी-सिंकिंग एजंट इ., घटक बी एक क्यूरिंग एजंट आहे, तैनातीच्या प्रमाणात बांधकाम. आयर्न ऑक्साईड लाल हे एक प्रकारचे भौतिक अँटी-रस्ट पिगमेंट आहे, त्याचे स्वरूप स्थिर आहे, मजबूत आवरण शक्ती, सूक्ष्म कण, पेंट फिल्ममध्ये एक चांगला संरक्षण प्रभाव प्ले करू शकतात, चांगली अँटी-रस्ट कार्यक्षमता आहे. स्टील प्लेटवरील इपॉक्सी आयर्न ऑक्साईड रेड प्राइमर आणि इपॉक्सी पेंटच्या वरच्या थराला चांगले चिकटलेले असते, खोलीच्या तपमानावर जलद कोरडे होते, पृष्ठभागाच्या पेंटच्या वरच्या थराला रंग येत नाही, अधिक सामान्यतः स्टील पाइपलाइन, टाक्या, स्टील स्ट्रक्चर अँटीकॉरोशन प्रकल्पांमध्ये वापरले जाते. , गंज प्राइमर म्हणून.

4.2 पेंटचा मध्यम स्तर

मधला लेयर पेंट हा साधारणपणे इपॉक्सी अभ्रक आणि इपॉक्सी ग्लास स्केल पेंट किंवा इपॉक्सी जाड स्लरी पेंट असतो. इपॉक्सी मायका पेंट हे इपॉक्सी रेझिनपासून बेस मटेरियल म्हणून अभ्रक आयर्न ऑक्साईड जोडून बनवले जाते, अभ्रक आयर्न ऑक्साईडची मायक्रोस्ट्रक्चर फ्लॅकी अभ्रकासारखी आहे, त्याची जाडी काही मायक्रोमीटर आहे आणि त्याचा व्यास दहा मायक्रोमीटर ते शंभर मायक्रोमीटर आहे. हे उच्च तापमान प्रतिरोधक, अल्कली प्रतिरोधक, ऍसिड प्रतिरोधक, विषारी नसलेले, फ्लेक स्ट्रक्चर मध्यम प्रवेश, वर्धित गंजरोधक कार्यप्रदर्शन, आणि कमी संकोचन, पृष्ठभाग खडबडीत, गंज विरोधी पेंटचा उत्कृष्ट मध्यम स्तर आहे. इपॉक्सी ग्लास स्केल पेंट हे बेस मटेरियल म्हणून इपॉक्सी रेझिन आहे, ज्यामध्ये फ्लॅकी ग्लास स्केल एकंदरीत आहे, तसेच जाड पॅडल-प्रकार अँटीकॉरोशन पेंटने बनलेले विविध प्रकारचे ॲडिटीव्ह आहेत. काचेची जाडी फक्त २ ते ५ मायक्रॉन असते. कोटिंगच्या वर आणि खाली स्तरांमध्ये स्केलची व्यवस्था केल्यामुळे, एक अद्वितीय संरक्षण रचना तयार होते.

4.3 टॉप कोट

टॉपकोटसाठी वापरलेले पेंट त्यांच्या किंमतीनुसार तीन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकतात:

(1) सामान्य ग्रेड म्हणजे इपॉक्सी पेंट, क्लोरीनेटेड रबर पेंट, क्लोरोसल्फोनेट पॉलीथिलीन इट्स आणि असेच;

(2) मध्यम ग्रेड पॉलीयुरेथेन पेंट आहे;

(३) उच्च श्रेणी म्हणजे सिलिकॉन-सुधारित पॉलीयुरेथेन पेंट, सिलिकॉन-सुधारित ऍक्रेलिक टॉप कोट, फ्लोरिन पेंट आणि असेच.

इपॉक्सी पेंट रासायनिक उपचारानंतर, रासायनिक स्थिरता, दाट कोटिंग, मजबूत आसंजन, उच्च यांत्रिक गुणधर्म, ते ऍसिड, अल्कली, मीठ यांना प्रतिरोधक आहे, विविध रासायनिक माध्यमांच्या गंजांना प्रतिकार करू शकते.

5. अँटीकोरोसिव्ह पेंटच्या निवडीमध्ये अनेक मुद्द्यांचा विचार केला पाहिजे

5.1 संरचनेच्या वापराच्या अटी आणि पेंट्सची श्रेणी, संक्षारक माध्यम (प्रकार, तापमान आणि एकाग्रता) गॅस फेज किंवा लिक्विड फेज, उष्ण आणि दमट भाग किंवा कोरडे भाग आणि इतर यावर आधारित, पेंट्सच्या श्रेणीतील सुसंगततेचा विचार केला पाहिजे. निवडीसाठी अटी. अम्लीय माध्यमासाठी, उत्तम आम्ल प्रतिरोधक असलेले फिनोलिक रेझिन पेंट वापरले जाऊ शकते, तर अल्कधर्मी माध्यमासाठी, अधिक चांगल्या अल्कली प्रतिरोधकतेसह इपॉक्सी रेझिन पेंट वापरावे.

5.2 बांधकाम परिस्थितीची शक्यता विचारात घेणे आवश्यक आहे. काही घासण्यासाठी योग्य आहेत, काही फवारणीसाठी योग्य आहेत, काही फिल्म तयार करण्यासाठी नैसर्गिक कोरडेपणासाठी योग्य आहेत. सामान्य परिस्थितीसाठी, कोरडे, फवारणीसाठी सोपे कोल्ड-सेटिंग पेंट वापरणे चांगले.

5.3 कोटिंग्जच्या योग्य जुळणीचा विचार करा. बहुतेक पेंट हे बेस मटेरियल म्हणून सेंद्रिय कोलाइडल मटेरिअल असल्याने, फिल्मच्या प्रत्येक थराला रंग द्या, अपरिहार्यपणे अनेक अपवादात्मकपणे लहान मायक्रोपोरस आहेत, संक्षारक माध्यम अजूनही स्टीलच्या धूपमध्ये प्रवेश करू शकतात. म्हणून, सध्याच्या पेंटचे बांधकाम सिंगल लेयरने कोटेड केलेले नाही, परंतु लेपित मल्टी-लेयर आहेत, ज्याचा उद्देश मायक्रोपोरस कमीतकमी कमी करणे आहे. प्राइमर आणि टॉपकोटमध्ये चांगली अनुकूलता असावी. जसे की विनाइल क्लोराईड पेंट आणि फॉस्फेटिंग प्राइमर किंवा लोह लाल अल्कीड प्राइमर वापरण्यास समर्थन देतात आणि ते तेल-आधारित प्राइमर (जसे की तेल-आधारित लाल पेंट) वापरण्यास समर्थन देतात. कारण perchlorethylene पेंट मजबूत सॉल्व्हेंट समाविष्टीत आहे, प्राइमर फिल्म नष्ट करेल.

स्टील स्ट्रक्चर बिल्डिंगच्या विकासाला चालना देण्यासाठी, सामग्रीची बचत करण्यासाठी, इमारतीचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी, सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि पर्यावरणीय प्रदूषण कमी करण्यासाठी अँटीरस्ट आणि अँटीकॉरोशनमध्ये चांगले काम करणे खूप महत्वाचे आहे.